隨著煤礦事業的逐步壯大，煤礦設別的維修與管理在煤礦作業中越來越重要。實踐證明，在生產過程中機械設備因各種原因導致的故障頻繁發生，嚴重影響了煤炭的有效生產。煤礦機械設備占有煤礦總固定資產很大的比重，做好對其故障分析、診斷和維修工作對于保證其正常有效的運行，提高其利用率，使企業獲得.大的經濟利益，有非常重要的意義。本文就煤礦設備維修與管理進行探討。

1.煤礦機械設備的失效及維修技術

煤礦機械設備是保證煤炭生產的必要條件,其工作性能的好壞,事故發生的頻率高低及其零部件工作壽命的長短,直接影響著企業的生產和經濟效益。因此,設備發生事故的原因,研究出故障的模式,分析發生故障的規律,控制其影響程度,采取有效,有針對性的預防和維護措施,是提高煤炭產量,降低生產成本,確保安全生產的重要措施。下面介紹幾種煤礦設備常出現的故障以及相應的維修技術。

1.1礦山液壓機械系統常見故障

通過實際調查分析歸納出礦山液壓機械系統常見故障如下：

1.1.1 溫度過高。主要原因有：油粘度過高、內泄嚴重、冷卻器堵塞、泵修理后性能差及油位低、壓力調定過大、摩擦損失大。液壓系統的零件因過熱而膨脹，破壞了相對運動零件原來正常的配合間隙，導致摩擦阻力增加、液壓閥容易卡死，同時，使潤滑油膜變薄、機械磨損增加，結果造成泵、閥、馬達等的精密配合面因過早磨損而使其失效或報廢。

1.1.2 因為潤滑不良、摩擦阻力變化、空氣進入、壓力脈沖較大或系統壓力過低、閥出現故障、泄漏增大、別勁、燒結造成的執行機構運動速度不夠或完全不動。

1.1.3 因為泵不供油、油箱油位過低吸油困難、油液粘度過高、泵轉向不對、泵堵塞或損壞、接頭或密封泄漏、主泵或馬達泄漏過大、油溫過高、溢流閥調定值低或失效、泵補油不足、閥工作失效造成的系統無壓力或壓力不足。

1.1.4 因為泵工作原理及加工裝配誤差引起、控制閥閥芯振動、換向時油液慣性造成的壓力或流量的波動。

1.1.5 因為油溫過高、油粘度過大及油液自身發泡、泵自吸性能低、吸油阻力大、油箱液面低、密封失效或接頭松動、件結構及加工質量造成的氣穴與氣蝕。

1.2采煤機牽引力的故障

1.2.1牽引力超載，采煤機不停

牽引部發生此故障時，分析原因是保護油路失靈，應檢查并重新調整保護油路各組成液壓元件(包括各保護閥卡研失靈，開關活塞卡研，過壓關閉閥卡研、高壓溢流閥失靈，伺服系統失靈)。

1.2.2牽引部發出異常聲響

當牽引部出現異常聲響時，檢查和處理的方法為主油路系統發出不正常聲響時，包括缺油、漏油、混入空氣，油泵、油馬達損壞等原因，處理時應重新對上述故障部位重新調整或更換。

1.2.3牽引部位機頭齒輪箱發熱

牽引部出現機頭齒輪箱發熱時，檢查和處理方法為

(1)油品不合格，檢查是否混入水、雜質或油質低劣，進行更換。

(2)油位過低，檢查油位，并注新油。

(3)軸承等摩擦剮卡研或損壞時，檢查軸承，修復或更換。

(4)齒輪傳動件磨損、擦傷時，檢查齒輪傳動件，修復或更換。

2.煤礦設備檢測系統和故障診斷技術

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診斷技術的內容  

①根據設備振動、溫度、噪聲狀態判斷其工作狀態的技術。根據積累的經驗，可以用振動測量中得出的數值準確判斷運動部件的檢修時機；同時可以根據振動、溫度、噪聲頻譜等綜合判斷設備的現在狀態，并根據判斷結果合理確定檢修時機。

②用鐵鐠儀測定潤滑油中含金屬屑的粒度和量的變化增多的趨勢來判斷齒輪或軸承工作狀態的方法。

③無損探傷技術。無損探傷技術已是使用比較普遍的一種技術，有的單位已經能夠用無損探傷的方法整體探絞車的主軸存在的發展中的裂紋；從而可以避免突發的絞車斷軸事故。

3.采煤機故障檢測診斷系統

3.1變頻器通信單元

所用變頻器可檢測27個工況檢測參數，并有獨立的液屏，顯示屏，能顯示采煤機的牽引速度牽引電機電流、變頻器輸入電壓等參數，并具有溫度保護、過壓、欠壓、過流、過載等多種保護功能。變頻器通信單元的主要功能是將變頻器工述檢測信號傳送到工況檢測及故障診斷中心，由檢測中心進行相應的處理，并進行中文或圖形方式集中顯示。

3.2工況檢測及故障診斷單元

該單元嵌入微型計算機中，采用Windows操作系統。該單元與采煤機控制中心采用接點通信方式，一旦故障診斷單元檢測、診斷出有故障或事故發生時，屏幕立刻顯示出故障類型，并向控制中心發出相應信號，由控制中心進行相應的控制操作，如進行聲光報警或進行故障保護。

3.3檢測152.4mm顯示單元

該顯示單元由一塊480×640線的彩色液晶顯示屏及有關電路組成。顯示內容包括采煤機所有工況檢測參數、操作及運行狀態報警提示和故障診斷結果等。此外還有左、右搖臂檢測單元;機身外圍檢測單元;高壓控制箱檢測單元三個主要單元。

4.故障診斷方法

直接觀察法：這是根據經驗對設備的運行狀態做出判斷的方法，也是現場經常使用的方法。例如：聲音、振動和溫度變化都是判斷故障的實踐依據；機件損壞的表現主要有松動、泄漏、磨損、變形、破損、席蝕、變色、有異物和動作失常等。外觀檢查也可借助于一些其它的手段和儀器，如液體滲透劑、磁粉、硬度計等。

性能測定法：一般對整個設備常用輸入與輸出的比較法或輸出變量之間比較進行測定。因為一般設備輸入與輸出之間有一定的規律，當相同的輸入而產生較低的輸出時，即表明設備的效益在降低；有時軸出沒有變化，但輸入增加，亦表明設備的效益在降低。可以表明礦井設備整機性能指標的主要參數有：電流、電壓、功率、壓力、流量、溫度和速度等，有時也可直接用出煤量或運煤量來衡量。對整機功能測定的同時，也必須對設備的主要機件的性能進行測定，測定機件的重要性能是強度。

儀器診斷法：根據液壓系統的壓力、流量、溫度、噪聲、震動、油的污染、泄露、執行部件的速度、力矩等，通過儀器顯示或計算機運算得出判斷結果。診斷儀器有通用型、專用型、綜合型、其發展方向是非接觸式、便攜式、多功能和智能化。包括鐵譜記錄法、震動診斷法、聲學診斷法、熱力學診斷法等。如鐵譜記錄法，通過分析鐵粉圖譜，根據鐵粉記錄圖片上的磨損粉末、大小和顏色等信息，準確得到液壓系統的磨損與腐蝕的程度和部位，并可對液壓油進行定量污染分析和評價，做到在線檢測和故障預防。

5.煤礦設備其他故障原因與處理方法

5.1先導回路：不能啟動

故障原因：控制芯線斷裂，順槽磁力起動器故障，隔離開關未合，終端二極管損。處理方法：更換電纜或修復控制芯線，更換或修復磁力起動器，將隔離開關合閘，更換終端二極管。

5.2啟動回路不自保

故障原因：控制變壓器的1140V熔斷器燒斷，控制線斷開，自保繼電器K2故障。處理方法：更換熔斷器，檢查控制線自保回路，修復或更換自保繼電器。

5.3指令發送器控制不靈

故障原因：按鈕不靈，控制訊號發不出去。處理方法：檢查并修復按鈕，檢查指令器上插座接觸是否良好，檢查本安電源是否正常。

5.4搖臂升降不靈活

故障原因：按鈕不靈，電磁閥不能換向，油路不暢。處理方法：檢查指令器上按鈕，更換電磁閥，檢查油路。

通過實踐，我們可以看出，煤礦事故大多是由機電設備的故障引起的。為了減少事故的發生，加強機電設備管理和改善安全生產條件是十分必要的。近年來，隨著煤炭科學技術的發展，故障診斷技術在煤礦設備中的應用日趨廣泛。采用合理的維修方式可以有效地延長工程機械的使用壽命，提高機械設備的工作效率。