單體液壓支柱由油缸、活柱、閥等零部件組成，以專用油或高含水液壓液（含乳化液）等為工作液，供礦山支護用的單根支柱。屬于恒阻式支柱，具有不變的額定工作阻力，它和金屬鉸接頂梁配合使用，主要使用在煤礦回采工總面頂板支護、煤礦綜采工作面端頭支護和回采工總面巷道的前支護臨時支護，可用于煤層傾角在35°以下的任何采煤工作面，支柱支護密度根據地質狀況和采煤方式而定。由于煤層自身的賦存條件（如近水平煤層、斜煤層、急斜煤層、直倒立轉煤層、“雞窩”煤層等）和煤層賦存地質條件的復雜性（如在一塊煤田中，有大落差的斷層，而較小的斷層更是層出不窮），在眾多的煤礦井下支護產品中，單體液壓支柱與鉸接頂梁配合使用，具有投資少、受地質條件限制少、使用和維護簡單方便且操作靈活等特點，是我國和東南亞等國家煤礦工作面的支護的主導設備，與綜采液壓支架等其他多種支護形式產品將長期并存發展。

單體支護設備經歷了三次飛躍發展，分別是60年代研制使用的單體金屬摩擦支柱（現已基本淘汰），70年代中期研制80年代推廣的活塞式單體液壓支柱，90年代末研制應用的DWX型柱塞懸浮式單體液壓支柱，使單體支護設備及支護技術得到突破性發展。

一、 單體液壓支柱的類型

1單體液壓支柱經過幾十年的不斷研究和創新，已研制發展了多種單體液壓支柱（簡稱“支柱”）。

支柱按供液方式和工作液不同，分為外供液式（簡稱外注式）和內供液式（簡稱內注式）支柱。

2支柱按工作行程不同，分為單伸縮（單行程）支柱和雙伸縮（雙行程）支柱，在不注明行程特征時，為單伸縮支柱。

支柱按使用材料不同，分為普通鋼質支柱、高鈦合金支柱、鋁合金支柱、不銹鋼支柱等，在不注明材質特征時，為鋼質支柱。

支柱根據結構形式可分為活塞式支柱和柱塞懸浮式支柱兩大類。活塞式支柱按工作行程又分為單伸縮和雙伸縮支柱。柱塞懸浮式支柱采用水介質，屬于“環保型”支柱。目前國外還有一種新系列的SZK單體液壓支柱，三用閥設臵在缸體外側，缸體外焊接供液管使三用閥與缸體內腔連接。

支柱油缸內徑有φ63mm、φ70mm、φ80mm、φ90mm、φ100mm、φ110mm、φ125mm，其中φ100mm缸徑的支柱，在井下采用.多，φ63mm、φ70mm、φ125mm缸徑的支柱，主要在特殊用途時使用。

支柱.大高度有0.63m、 0.8m、 1.0m、 1.2m、 1.4m、 1.6m、 1.8m、 2.0m、 2.24m、 2.5m、 2.8m、 3.15m、 3.5m。近年來又增加了3.8m、 4.0m、 4.5m三種規格。3.5米以上規格的支柱，原則上不可用作工作面支護，但可用于端頭和超前支護。

近年來，活塞式支柱在不影響支柱性能的前提下，對零部件進行了改進，如內嵌柱頭式支柱、柱頭設集塵箱支柱、加防倒頂蓋的支柱、防倒支柱、DW28-35型筒頭密封改進型支柱、炮采支柱等。

3支柱型號組成和排列方式說明如下：

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（1）“產品類型代號”表明產品類別，支柱用D表示； （2）“..特征代號”表明支柱按供液方式和工作液不同的分類，內注式用N表示，外注式用W表示；“第二特征代號”表明支柱按行程不同的分類，雙伸縮支柱用S表示，無字母代表單伸縮支柱；

（3）“主參數代號”依次用支柱的.大高度、額定工作阻力和油缸內徑三個參數表明，三個參數均用阿拉伯數字表示，參數之間分別用“-”和“/”符號隔開，.大高度的單位為分米（dm）,額定工作阻力位KN，油缸內徑單位mm；

（4）“補充特征代號”用于區分材質、結構等不同的產品，用漢語拼音字母表示，如Q表示輕合金；

（5）“修改序號”表明產品結構有重大修改時作識別之用，用帶括號的大寫英文字母（A）、（B）、（C）……依次表示。

如：DN18-250/80型支柱  .大高度1.8米，額定工作阻力250KN，油缸內徑80mm 內注式單體液壓支柱；

DW20-300/100型支柱  .大高度2.0米，額定工作阻力300KN，油缸內徑100mm 外注式單體液壓支柱；

DW28-300/110Q型支柱  .大高度2.8米，額定工作阻力300KN，油缸內徑110mm 輕合金外注式單體液壓支柱。

二、 單體液壓支柱制造（工藝）使用現狀

目前單體液壓支柱市場規范性較差，技術資料來源混雜，把握產品標準不同，出現多種品牌單體液壓支柱，如：懸浮式、伸縮式、鋁合金式、炮采式等，使得單體液壓支柱產品質量難以保證，達不到使用服務年限。生產廠家眾多，加工工藝存在較大差異，給煤礦選型、采購、使用、維修造成加大影響。同時，部分煤礦對單體液壓支柱的性能缺乏了解，使用隨意性很大，嚴重影響單體液壓支柱使用效果，帶來采煤成本的增加，以及煤礦安全生產的隱患。