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礦機械設備的故障直接影響到煤礦企業的有效生產，我國是采煤大國，也是煤礦機械設備制造和使用的大國，特殊的工作使得煤礦機械設備常年處于一種粉塵、水汽、噪音、有害氣體無處不在的環境中，高速、高載、沖擊、振動及潤滑不良的工況極大的增加了機械設備故障發生的概率，導致了礦產事故的頻繁發生，嚴重影響了煤礦生產的安全性與經濟性。因此，做好機械設備的維修工作是煤礦順利開采的重要保障。

一、煤礦機械設備維修的方法

在煤礦機械設備維修中，針對不同維修對象需采用不同維修方法。一般常見的機械設備維修方法有事后維修、預防維修和維修預防等。

1)事后維修。設備發生故障或性能劣化不符合生產要求時進行的計劃外修理。

2)預防維修。①以時間或工作量為基礎的維修。定期修理—根據規定的修理周期結構，修理間隔期和修理項目，按期修理，但要根據修前預檢和修時判定的零件磨損程度確定是否更換新件。②以技術狀態為基礎的維修。改善維修—主要從故障分析發現設計制造中存在的問題，結合修理采用改善措施。

3)維修預防。設計新設備時，根據使用部門反饋的信息，采取對策，以提高新設備的可靠性和維修性。

二、機械設備維修方法的選取原則

選用不同維修方法的目的是提高設備的可利用率，降低企業的維修總費用。選用原則：

1)不同類型和用途的設備，可根據設備在生產中的作用、購置費用、結構特點、故障情況和備用數量等因素，按重要性把所有設備分為幾類。對不太重要而又不會因故障給生產帶來損失的一類設備，可采用事后維修。對實行預防維修的一類設備，還可根據不同情況采取不同預防維修方法。

2)同一類型和用途的設備，由于各種零部件都有自己的壽命和故障發生規律，因而能夠采用的維修方法就不盡相同。

對無發展過程的隨機故障(如彈簧斷裂)，此類故障大多是誤操作、突然超負荷等原因所造成，往往事前無法檢測，因此只能采用事后維修。然后通過改善維修或維修預防采取對策。 對有發展過程的有規則故障(如氣缸、齒輪磨損)，如果狀態監測方法簡單，費用合算，采用狀態監測維修;否則可按零件額定壽命實行定期修理。

對無發展過程的有規則故障，這類零件無法實行狀態監測維修，但它們有設計壽命參數(如微動開關的動作次數)，如能統計出其使用次數，則可采用定期修理;對沒有安全要求，停機損失不大又難于統計使用次數的零件，可采用事后維修。

故障發展過程之有無，并無明顯界限，它與現實的檢測技術水平有關，一般說來，可觀察的或現有檢測手段可了解其發展程度的故障可歸入有發展過程的故障;有規則的故障又往往因環境、誤操作、維護不當、超負荷等而變成隨機故障。

確定采用何種維修方法，還要考慮維修費用、停機損失、現有狀態監測技術水平、安全要求等因素。在某些情況下，可直觀地判定采用某種維修方法。

除日常維修和改善維修普遍適用于各類設備外，礦山廣泛采用的是定期修理和狀態監測維修。如能制訂出合乎理想的修理周期結構和修理間隔期，定期修理未嘗不是一種好方法，可惜目前還難以做到這一點。間隔期過長則增加故障修理，過短則造成維修過度(過剩維修)。所以狀態監測維修日益受到重視，正處于迅速發展過程中。

煤礦機械設備在煤礦總固定資產中占有相當大的比例，因此，在實際礦產作業過程中，認真做好各類故障的維修工作是保證其安全穩定運行的重要措施，對煤礦企業的經濟效益具有重要意義。